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    壓鑄機脫模劑有哪些好處

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    時間:2020/8/22 9:31:29

    壓鑄工藝日新月異的今天,各種壓鑄解決方案層出不窮,麵都壓鑄產品缺陷91短视频在线下载的工程師通常從壓鑄模具的設計改良,壓鑄機器的壓力、速度去調整。

    壓鑄機脫模劑有哪些好處

    壓鑄過程中之所以使用脫模劑,是因為壓鑄生產本身是一個動態熱力學過程,在這個過程中型腔表麵受到液態金屬高壓、高速、高溫的衝擊。噴塗料後就可以在型腔表機形成一層薄膜與液態金屬隔離,有助於鑄件質量的保證和壓鑄模壽命的延長以及生產效率的提高,其次:脫模劑大多數是礦物油或聚矽氧烷(矽油),在模具與工件之間形成一層薄膜,因為這種塗料是粘力非常低的惰性物質,既不與模具也不與工件結合,所以工件可以很容易的脫離模具;因此壓鑄機脫模劑的使用是不可避免。


    在壓鑄生產中,為提高模具型腔、衝頭的使用壽命,並使壓鑄件順利脫模,保證壓鑄件表麵光潔,輪廓完整清淅,需使用一些輔助材料,如脫模劑、衝 頭潤滑劑等。


    一、壓鑄機脫模劑的作用:

    1、在高溫狀態下具有良好的潤滑性能;

    2、對模具起降溫作用,調節模具各部分溫度以達到相對穩定,關利於提高鑄件質量和生產效率。

    3、避免金屬液對模具的直接衝擊,改善了模具的工作條件;

    4、預防粘模

    5、減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損,延長模具壽命,提高鑄件的表麵質量。


    二、壓鑄機脫模劑的要求:

    1、揮發點低,在100-150°C時,稀釋劑能很快地揮發掉,不增加型腔內氣體;

    2、塗覆性好,不產生堆積,能於高溫狀態下結成薄膜層,並易於清理;

    3、對模具及鑄件不產生腐蝕作用;

    4、對環境境汙染盡可以小,即無味、不析出或分解出有害氣體;

    5、性能穩定,在空氣中不易揮發,保存期內,不沉澱,不分解;

    6、配製工藝簡單;

    7、來源豐富,價格低廉。


    壓鑄機脫模劑-般應優先采用水基脫模劑,因為它具有成本低,易揮發的特點,且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調節模溫的作用,並易於配製等。在使用脫模劑時,不論是噴塗或刷塗,皆不能太厚且要不得厚薄均勻,在稀釋劑揮發後才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性,避免由於氣體的增加而形成高反壓力,使成形困難。在使用中應隨時汪理排氣係統,避免由於脫模劑堵塞而排氣係統失去作用,同時要避免轉折,凸角處脫模劑堆積,以免造成壓鑄件輪廓不清晰。     http://www.gaokong888.com/

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