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壓鑄件生產中,壓鑄件的設計是非常關鍵的一個環節,如果壓鑄件設計不夠合理規範,或將造成鑄件批量報廢的局麵,給企業造成巨大的損失,因此在壓鑄件設計環節應該保持高度集中、麵麵皆到。
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壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方麵 。
鑄造圓角設計規範
通常壓鑄件各個部分相交應有圓角(分型麵處除外),可使金屬填充時流動平穩,氣體也較容易排出,並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件,圓角可以均勻鍍層,防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm,小圓角半徑為0.5 mm。
壓鑄件內的嵌件設計規範
首先,壓鑄件上的嵌件數量不宜過多;其次,嵌件與壓鑄件的連接必須牢固,同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等;再次,嵌件必須避免有尖角,以利安放並防止鑄件應力集中,鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用,則嵌件表麵需要鍍層保護;後,有嵌件的鑄件應避免熱處理,以免因兩種金屬的相變而引起體積變化,使嵌件鬆動。
壓鑄件壁厚的設計規範
薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密性,鑒於此,壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則:在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚,並保持壁厚具有均勻性。實踐證明,壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現:如果設計中鑄件壁太薄,會使金屬熔接不好,直接影響鑄件強度,同時會給成型造成困難;壁太厚或者嚴重不均勻時,容易產生縮癟及裂紋,另一方麵,隨著壁厚的增加,鑄件內部氣孔、縮鬆等缺陷也隨之增多,同樣會降低鑄件強度,影響鑄件質量。
壓鑄件加工餘量的設計規範
一般情況下,由於壓鑄工藝的局限性,壓鑄件的某些尺寸精度、表麵粗糙度或者是形位公差達不到產品圖紙要求時,企業應該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、整形等精整加工的方法來進行修複,在精整加工不能解決這些問題時,就應該對壓鑄件的某些部位進行機械加工,這裏要注意的是,在進行機械加工時應考慮選用較小的加工餘量,同時盡量以不受分型麵及活動成型影響的表麵為毛坯基準麵,以免影響加工精度。
壓鑄件脫模斜度的設計規範
設計壓鑄件時,就應在結構上留有結構斜度,無結構斜度時,在需要之處,必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向,必須與鑄件的脫模方向一致。 http://www.gaokong888.com/