91短视频污版，特別是臥式91短视频污版，在結構設計及其工藝要求上，都體現了高度的專業性和精密度。以下是對其結構設計及工藝要求的詳細探討：

一、結構設計

1.合模機構：

臥式91短视频污版通常采用曲肘擴力機構進行合模，這種機構剛性好，工作平穩可靠。

合模過程中，通過液壓係統的準確控製，確保模具的精準對位和緊密鎖合。

2.壓射係統：

壓射係統采用三級壓射，並特設一級快速輔助跟蹤裝置，以滿足不同壓鑄工藝的需求。

壓射缸與增壓缸串聯設計，通過增壓缸提高壓射缸內液壓油的壓力，達到標準的壓射力。

浮動活塞結構的應用，使得在增壓時，封閉油腔內的液壓油被瞬間增壓，而外部油壓則維持係統壓力，這種設計既節約了能源，又有利於液壓係統的密封。

3.液壓係統：

液壓係統采用高性能的壓力流量複合比例閥及方向閥，確保液壓係統的準確控製。

電氣係統與液壓係統緊密配合，采用進口專用控製器或PLC控製，實現運行準確、敏捷。

4.機架與附件：

機架設計堅固耐用，能夠承受壓鑄過程中的巨大衝擊力。

附件如冷卻係統、潤滑係統等均設計合理，確保壓鑄機的長期穩定運行。

二、工藝要求

1.溫度控製：

壓鑄型（模）具的溫度一般控製在240~300℃，以確保金屬液的順利填充和凝固。

熔爐溫度也需嚴格控製，鎂合金91短视频污版熔爐加熱溫度一般設定為680℃，停歇時溫度設定為630℃。

2.壓射速度：

因鎂合金凝固較快，要求較高的壓射速度，快壓射速度為普通鋁、鋅合金壓射速度的1.5倍以上。

薄壁件的壓射速度應大於5m/s，以確保金屬液能夠迅速充滿模具型腔。

3.填充時間與速度：

填充時間依鎂合金鑄件壁厚而定，比鋁合金鑄件相應縮短30%~35%。

內澆口速度依鑄件厚度決定，通常高於鋁合金25%左右。

4.壓射比壓與增壓比壓：

壓射比壓控製在35~50MPa，增壓比壓為40~80MPa，以確保金屬液在模具型腔內的充分壓實和凝固。

5.安全防護：

壓鑄機運動區都裝置了安全蓋板、護欄和各種形式的保護板，以確保操作人員的安全。

嚴格遵守操作規程，如熔融鎂與水混合可能引發爆炸等危險情況需嚴格防範。

綜上所述，91短视频污版的結構設計和工藝要求均體現了高度的專注性和精密度。通過合理的結構設計和嚴格的工藝控製，可以確保壓鑄機的穩定運行和高效生產。

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